Het omleidingskanaal is het kanaal tussen het hoofdkanaal en de poort, dat over het algemeen op het afscheidingsoppervlak wordt geopend en de rol van omleiding en besturing speelt.
De vorm van de shuntsectie kan rond, halfcirkelvormig, rechthoekig, trapeziumvormig en U-vormig, enz., rond en vierkant sectie zijn
De specifieke oppervlakte van het stroomkanaal is de kleinste (de verhouding van de oppervlakte van het stroomkanaal tot het volume wordt de specifieke oppervlakte genoemd) bij de temperatuur van de kunststof smelt
De daling is klein, de weerstand is klein, en de efficiëntie van het stroomkanaal is het hoogst.
De in de werkelijke productie gebruikelijke sectievormen zijn trapezium, halve cirkel en U-vorm.
Belangrijkste punten van het ontwerp van de omleidingsinstallatie:
(1) Onder het uitgangspunt van voldoende injectiedruk, zodat de plasticsmelte met succes met de holte kan worden gevuld, wordt de omleidingsmachine gesneden.
De oppervlakte en de lengte moeten zo klein mogelijk zijn en het draaipunt van het afleidingskanaal moet met een boog te groot zijn.
(2) Wanneer de omleiding lang is, moet aan het einde van de omleiding een koude voedingsput worden geplaatst.
Je hoeft geen koude voerput te openen.
(3) De plaats van de omleidingsinstallatie kan afzonderlijk op het vaste of op het bewegende model worden geopend, of tegelijkertijd op het bewegende model.
Op het vaste sjabloon wordt na het sluiten van de mal de dwarsdoorsnede van de omleidingsmachine gevormd.
(4) De verbinding tussen de omleiding en de poort moet in een scharnier worden gevormd en de boog moet overdreven zijn.
1) De lengte van de omleidingsmachine
De lengte van de omleiding hangt af van de algemene lay-out van de malholte en de locatie van de poort, en wordt verminderd van de overdracht van gesmolten materiaal
De vereisten voor minder drukverlies, minder warmteverlies en minder loopcondensat moeten worden verkort.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
