producten
producten
Thuis > producten > tik hoogste kappen > Beste Kunststof Vormen voor Flip Top Doppen Fabrieken voor Flip Top Doppen

Beste Kunststof Vormen voor Flip Top Doppen Fabrieken voor Flip Top Doppen

Productdetails

Plaats van herkomst: Guangdong

Merknaam: Xinda Pelosi

Certificering: ISO9001,BRCS

Modelnummer: XPP

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 100000 stuks

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Inwendige polyzak, buiten karton, standaard exportkartonverpakking of op maat

Levertijd: 15 dagen

Betalingscondities: T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 5000000 Stuk/Stukken per dag

Krijg Beste Prijs
Markeren:

Cosmetische shampoo fles Flip Top Cap

,

OEM Vloeibare vaatwaskap

,

Vlinders met flip-top cap

Productnaam:
Vlinders met flip-top cap
Industrieel gebruik:
Plastic fles
Stijl:
20/410 24/410 28/410 18/410
Diameter:
30 mm
Materiaal:
PP
Kleur:
Aangepast
Moq:
20000
Productnaam:
Vlinders met flip-top cap
Industrieel gebruik:
Plastic fles
Stijl:
20/410 24/410 28/410 18/410
Diameter:
30 mm
Materiaal:
PP
Kleur:
Aangepast
Moq:
20000
Beste Kunststof Vormen voor Flip Top Doppen Fabrieken voor Flip Top Doppen

 

 

De beste plastic malen voor Flip Top Caps Flip Top Cap Factories


 

1. Parameters van de productspecificatie (tabel)

 

Onze fliptop plastic vormen zijn aanpasbaar voor verschillende maat en productiecapaciteit, met strikte naleving van precisie- en duurzaamheidsnormen.
 
Parametercategorie Details (Standaard en aangepaste opties) Klantwaarde
Schimmelmateriaal - Kern/holte: P20 voorgehard staal (HRC 28-32, slijtvast) of H13 warmwerkstaal (HRC 48-52, voor PP/PE-vorming bij hoge temperatuur).
- Frame: S50C koolstofstaal (hoge stijfheid, anti-vervorming).
P20-staal: 500k+ gietcycli; H13-staal: 1M+ gietcycli
Toepasselijke maximale waarde - Diameter: 20 mm ≈ 50 mm (dekt standaard flessenhalzen: 28 mm, 38 mm, 43 mm).
- Kaphoogte: 8 mm ≈ 15 mm (aanpasbaar voor dunne/dikke flip top caps).
Geschikt voor 95% van de wereldwijde flesdeksels. Geen behoefte aan meerdere vormen voor verschillende deksels.
Het aantal holtes (productiviteit) - Standaard: 8-holte, 16-holte, 32-holte.
- Op maat: tot 64 holtes (voor fabrieken met een zeer groot volume).
32-holte malen: produceert 32 caps per cyclus (≈12.000 caps/uur met cyclustijd van 10s)
Precisie en tolerantie - Dimensionele tolerantie: ± 0,005 mm (waarborgt de uitlijning van de dopdraad met flessen).
- Oppervlakteafwerking: Ra 0,02 μm (spiegellak, geen boringen op de doppen).
Vermindert het afwijzingspercentage van de cap (≤0,5%) bespaart grondstoffen en productietijd voor fabrieken.
Mouldingcompatibiliteit - Compatibele materialen: PP (polypropyleen), PE (polyethyleen), PET (voor starre doppen).
- Compatibele machines: spuitgietmachines van 50 tot 200 ton (bv. Engel, Arburg).
Werkt met de meeste fabrieksinstallatieapparatuur, zonder nieuwe machine-investeringen.
Koelsysteem - Geïntegreerde waterkoelkanalen (gelijke temperatuurverdeling: ±2°C).
- Koeltijd: 3-5 s (verkorteert de totale gietcyclus).
Een snellere cyclustijd ­ verhoogt het dagelijkse productievolume; voorkomt ongelijke afkoeling van de cap.
Naleving van de regelgeving - FDA 21 CFR 177.1520 (voedselcontactveilige stalen coating).
- EU-verordening 10/2011 (conform voor de op de Europese markten gebruikte maximummarges).
- ISO 9001 (gecertificeerde productiekwaliteit).
Zorg ervoor dat met de vorm vervaardigde doppen voldoen aan de wereldwijde veiligheidsnormen ∙ geen barrières voor de toegang tot de markt voor klanten.

 

 
 
 
 

2. Productieprocesstroom (High-precision Manufacturing)

 

Onze vormproductie volgt een strikt proces van 8 stappen om nauwkeurigheid, duurzaamheid en compatibiliteit met flip top cap fabrieken te garanderen.

Stap 1: 3D-ontwerp en simulatie (klant-specifiek)

  • Gebruik CAD/CAM-software (SolidWorks 2024, AutoCAD) om vormstructuren (kern, holte, koelkanalen) te ontwerpen op basis van de tekeningen van de klant.
  • Voer Moldflow-simulatie uit om te optimaliseren:
    • Koelkanaalopstelling (vermijdt hotspots);
    • Plastic stromen pad (vermijdt luchtbelletjes in doppen);
    • Cyclustijd (overeenstemt met de productiedoelstellingen van de opdrachtgever).
  • Deel het 3D-ontwerp met de klant voor goedkeuring voor productie

Stap 2: Snijden en bereiden van grondstoffen

  • Snij P20/H13 stalen blokken (per ontwerpdimensie) met behulp van CNC-zagen (tolerantie ± 0,1 mm).
  • Schoon staaloppervlakken met ultrasone ontvetters (verwijdert olie/resten) ­ zorgt voor een uniforme warmtebehandeling later.

Stap 3: CNC-bewerking met precisie

  • Gebruik 5-assige CNC-freesmachines (bv. Makino, DMG MORI) om kern-/holte-details te snijden:
    • draadpatronen (voor de dop van de fles);
    • Flip-top scharnierroosters (kritisch voor de opening/sluiting van de dop);
    • Oppervlaktepoetsing (Ra 0,02 μm spiegelverf).
  • Bewerkingsnauwkeurigheid: ± 0,003 mm

Stap 4: Warmtebehandeling (verbetering van de duurzaamheid)

  • Voor P20-staal: Verdoof en temper tot HRC 28-32 (verhoogt slijtvastheid).
  • Voor H13-staal: oplosmiddelverhitting + tempering tot HRC 48-52 (bestaat tegen hoogtemperatuurvormcycli).
  • Stressverlichting (op 600°C gedurende 4 uur)

Stap 5: Secundaire afwerking

  • EDM (Electrical Discharge Machining) voor micro-details (bijv. cap-logo's, anti-slip-ribben)
  • Handmatig polijsten (door gecertificeerde technici) van de holteoppervlakken zorgt voor gladheid van het deksel.

Stap 6: Montage van schimmel

  • Montage van kern, holte, frame en koelsysteem met behulp van high-torque bouten (moment: 25-30 N·m).
  • Installeer gidspenen/buizen (tolerantie ± 0,002 mm)
  • Sluit koelkanalen aan op industriële waterconnectoren (lekkestof getest bij een druk van 0,8 bar).

Stap 7: Proefvormgeving (kritische kwaliteitscontrole)

  • Montage vorm op een 100 ton injectie gietmachine (materiaal van de klant: bv. PP).
  • Voor de productie van steekproefkappen worden 100 testcycli uitgevoerd:
    • Controleer de afmetingen van de dop (draad, hoogte) met digitale klemmen;
    • Test van de functionaliteit van het scharnier (500 open/sluit cycli ∼ geen breuk);
    • Controleer of er geen scheuren of gebreken zijn (100% visuele inspectie).
  • Deel de proefkappen en het testverslag met de klant. Goedkeur vóór verzending.

Stap 8: Eindinspectie en certificering

  • Controleer de afmetingen van de mal (kern/holte, frame) met CMM (Coordinate Measuring Machine) ± 0,001 mm nauwkeurigheid.
  • Test van het koelsysteem (temperatuurverdeling ±2°C).
  • Uitgifte van conformiteitscertificaten (FDA, ISO) en kwaliteitsverslag ?? meegeleverd bij de mal.

 

3Verpakkingsgegevens (schimmelbescherming en veiligheid tijdens het vervoer)

 

Flip top cap-vormen zijn zeer waardevolle precisie-apparatuur. Onze verpakking zorgt ervoor dat ze onbeschadigd en gereed voor gebruik arriveren.

3.1 Primaire bescherming (roest- en slagwerend)

  • Schimmelcoating: Gebruik anti-roest olie voor voedingsmiddelen (in overeenstemming met de FDA) op alle staaloppervlakken voorkomt corrosie tijdens het vervoer (zelfs in vochtige omgevingen).
  • Inwendige verpakking: Wikkel vorm in dikke PE-schuim (50 mm dik)
  • Op maat gemaakte pallet: Plaats de mal op een houten pallet (ISPM 15 warmtebehandeld voldoet aan internationale verzendnormen) met stalen riemen (bevestigt de mal aan de pallet, zonder beweging).

3.2 Secundaire verpakking (weerbestendige en traceerbare)

  • Buitenkleding: Heavy-duty golfkarton doos (7-laag, ECT-44 kwaliteit) met waterdichte film beschermt tegen regen/sneeuw tijdens de verzending.
  • Etikettering: Elk pakket bevat:
    • Schimmelmodel, aantal holtes en naam van de klant;
    • batchnummer, productiedatum en handtekening van de kwaliteitsinspecteur;
    • Handhavingsaanwijzingen (niet opstapelen, droog houden, hier een vorkhef gebruiken);
    • QR-code (links naar de vormhandleiding, het testrapport en de onderhoudsgids).

3.3 Inclusief toebehoren

  • Onderdelenpakket: 2 sets gidspenen/buizen, 1 buis roestvrije olie, 1 set koppelknoppen (voor onderhoud van de vorm).
  • Gebruikershandleiding: stap-voor-stap handleiding voor de installatie, het reinigen en het oplossen van problemen met malen (in het Engels/Spaans/Duits per regio van de klant).

 

4Doelgroep van de klanten (Bottle Flip Top Cap Factories & Partners)

 

We passen onze malen aan 3 klantengroepen toe, om aan hun unieke productiebehoeften te voldoen:

4.1 Professionele fabrieken voor het vervaardigen van fliptopkappen

  • Behoeften: Productie in grote hoeveelheden (100k+ caps/dag), laag vormonderhoud, consistente capkwaliteit.
  • Ons voordeel: 32/64-holtevormen (hoge productiviteit), H13-staal (1M+ cycli), geïntegreerde koeling (snelle cyclustijd)

4.2 Aanbieders van verpakkingsoplossingen (projecten met een afzonderlijk maximum)

  • Behoeften: Aangepaste vormontwerpen (unieke kapgroottes/logo's), snelle levertijd, naleving van de marktnormen van de klant (bijv. EU, VS).
  • Ons voordeel: 5-assige CNC-bewerking (ondersteunt aangepaste details), 15-25 dagen aanpassingsvorm lead time, volledige certificaten van naleving (FDA, EU 10/2011)

4.3 Voedingsmiddelen/drankwaren/daaglijkse chemische producten (productie in eigen beheer)

  • Behoeften: Voedselvriendelijke vormen (voor eet-olie/sauskappen), compatibiliteit met bestaande injectiemachines, technische ondersteuning na verkoop.
  • Ons voordeel: FDA-compliant staalcoating, matigheid met de meeste spuitmachines (50-200 ton), 24 uur per dag technische ondersteuning

 

5. Vaak gestelde vragen (FAQ)

 

V1: Kan de mal op maat worden gemaakt om fliptop caps van niet-standaard maten te produceren (bijv. 55 mm diameter)?

A1: Ja wij bieden volledige aanpassing voor kapgroottes (20mm 50mm standaard, tot 60mm aangepast) en ontwerpen (bijv. flip top met ingebouwde stroorrollen).En we leveren een 3D-vormontwerp voor goedkeuring binnen 3 dagen.. Op maat gemaakte vorm: 15-25 dagen (afhankelijk van de complexiteit).

V2: Hoe lang duurt de mal en welk onderhoud is vereist?

A2: -Levensduur: P20-stalen malen hebben een duur van meer dan 500 000 cycli; H13-stalen malen hebben een duur van meer dan 1 miljoen cycli (equivalent aan 1-3 jaar dagelijkse productie voor de meeste fabrieken).

 

  • Onderhoud: Reinig de koelkanalen om de 3 maanden (om ophoping van schubben te voorkomen); opnieuw roestvrije olie aanbrengen als de schimmel langer dan 1 maand leeg zit; na 200 000 cycli (inclusief reserveonderdelen) de leidpijnen vervangen.Wij bieden ook jaarlijkse onderhoudsdienst (op locatie of in onze fabriek).

V3: Is de vorm compatibel met onze bestaande spuitgietmachine (bijv. 80-ton Engel)?

A3: Onze vormen zijn compatibel met 50-200 ton injectie machines (meestal in cap fabrieken).en wij zullen het vormframe aanpassen om het te passen. Geen extra kosten voor kleine aanpassingen.

V4: Wat gebeurt er als de mal na levering defecte doppen (bijv. borren, verkeerd uitgelijnd draad) produceert?

A4: Wij bieden een garantie van 1 jaar op alle vormen.

 

  1. Verstrekken van foto's/video's van defecte doppen en schimmels;
  2. Ons technisch team zal het probleem binnen 24 uur diagnosticeren (afstandsondersteuning via videogesprek);
  3. Als op afstand gerepareerde fixes niet werken, sturen wij een technicus naar uw fabriek (gratis voor klanten in Noord-Amerika/EU) of vervangen we de mal (indien onherstelbaar) - alle kosten worden door ons gedekt.

Q5: Levert u training voor onze werknemers om de vorm te installeren en te gebruiken?

A5: Ja ¢ wij bieden gratis opleiding (2 opties):

 

  • Opleiding ter plaatse: Een technicus bezoekt uw fabriek (1-2 dagen) om de werknemers te trainen in de installatie van de malen, het testen van de malen en het basisonderhoud (beschikbaar voor bestellingen van ≥10 malen).
  • Online-opleiding: Vooraf opgenomen video's + live V&A-sessie (voor kleinere bestellingen)


 

 

 

 

Beste Kunststof Vormen voor Flip Top Doppen Fabrieken voor Flip Top Doppen 0