Accepteer Print Custom Factory Precision Injection Mould Plastic Parts Plastic Flaskedoek te koop

Productbeschrijving:

Hier volgt een gedetailleerd overzicht van de typische stappen:

1Materiaalkeuze:

Polymeren: De voornaamste materialen die worden gebruikt zijn polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP), die bekend staan om hun duurzaamheid, flexibiliteit en kosteneffectiviteit.

Additieven: Er worden verschillende additieven zoals kleurstoffen, UV-stabilisatoren en antioxidanten met het basispolymer gemengd om de prestaties en het uiterlijk te verbeteren.

2. Injectie:

Het spuitgieten is vanwege de nauwkeurigheid en efficiëntie ervan de meest gebruikte methode voor de vervaardiging van plastic flesdeksels.

Stapjes:

Smelten:

Plasticgranulaten worden in een spuitgietmachine gevoerd en verwarmd totdat ze smelten.

Injectie:

Het gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een vormholte geïnjecteerd.

Koeling:

De mal wordt afgekoeld, waardoor het plastic kan verstijven en de vorm krijgt van de malholte.

Uitstoot:

De mal wordt geopend en de afgeronde dop wordt eruit gegooid.

Kenmerken:

Cyclustijd: De spuitgietcyclus is snel en duurt meestal slechts enkele seconden per dop.

Multi-holte vormen: vormen met meerdere holtes worden gebruikt om meerdere doppen per cyclus te produceren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3. Schimmelontwerp:

Precision Engineering: Vormen worden met hoge precisie ontworpen om ervoor te zorgen dat de doppen exact aan de specificaties voldoen.

Geheugenconfiguratie: met meerdere holtes kunnen meerdere kappen tegelijkertijd worden geproduceerd.

4. Processen na het gieten:

Trimming en ontvlamming:

Overtollig plastic (flash) uit het gietproces wordt weggesneden om een gladde, schone afwerking te garanderen.

Draadvorming:

Als deze niet gevormd zijn tijdens het spuitgieten, kunnen draden voor schroefkappen worden gevormd met behulp van secundaire bewerkingen zoals draadwalsen.

5. Inleg van de lijn:

Bekledingsmateriaal: Bekledingsmateriaal gemaakt van EVA (ethyleen-vinylacetaat) of TPE (thermoplastisch elastomeer) zorgt voor een goede afdichting.

Invoegingsmethoden: Liner kan worden ingevoegd met behulp van compressie gieten, voering machines, of door het plaatsen van vooraf gevormde voering in de doppen.

6Kwaliteitscontrole:

Inspectie: De kappen worden geïnspecteerd op gebreken zoals dimensiefouten, materiële inconsistenties en oppervlaktefouten.

Geautomatiseerde systemen: Geautomatiseerde inspectiesystemen met camera's en sensoren zorgen ervoor dat elke dop aan de kwaliteitsnormen voldoet.

7- Decoratie en afwerking:

Afdrukken: Met behulp van paddrukken, schermdrukken of digitaal drukken kan op caps logo's, merknamen en andere informatie worden gedrukt.

Embossing/Debossing: Sommige petten hebben embossed of debossed ontwerpen voor branding of functionele doeleinden.

8Verpakking:

Bulkverpakking: Voltooide doppen worden doorgaans in bulk verpakt voor verzending naar flessenfabrieken.

Sterilisatie: Hoofden voor de voedsel- en drankindustrie kunnen worden gesteriliseerd om de hygiëne te waarborgen.

FQA:

Q1. Kunnen alleen monsters worden geproduceerd?

A1: Ja.

V2. Wat is de nauwkeurigheid van de door de tekeningen verwerkte producten?

A2. Verschillende apparatuur heeft verschillende nauwkeurigheid, meestal tussen de 0,05-0.1

Q3. Welk vakmanschap heeft u voor het verwerken van accessoires?

A3.Volgens de verschillende producten worden verschillende processen gebruikt, zoals bewerking, extrusie, spuitgieten, enz.

Wat is uw verwerkingsapparatuur?

A4. CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, freesmachine, graveermachine, spuitgietmachine, extruder, gietmachine.

Q5. Kun je helpen met het assembleren van het product nadat het is gemaakt?

A5. Het is goed.

Q6. Kunnen injectieproducten oppervlaktebehandeld worden?

A6. Het is in orde.Boppervlaktebehandeling: sprayverf, zijde-scherm, elektroplatering, enz.