Onze volledig automatische servo-aangedreven lineaire vulmachine is een hoge precisie, geïntegreerde verpakkingsoplossing ontworpen voor grootschalige productie van vloeistoffen, halfvloeistoffen,en viskeuze producten (eHet is voorzien van servo-aangedreven technologie (voor een ultra-stabiele werking) en combineert lineaire vulling, thermische afdichting,De productie van de producten is in de eerste plaats gebaseerd op de oplossingen van het bedrijf, maar de productie van de producten is in de tweede plaats gebaseerd op de oplossingen van het bedrijf.De machine voldoet aan de internationale industriële normen (FDA, CE, GMP, ISO 9001) en ondersteunt containergroottes van 50 ml tot 5 l (flessen, potten, zakjes),Het maakt het ideaal voor grote producenten in voedsel en drank.Met 3D-geoptimaliseerd structuurontwerp en aanpasbare modules lost het de kernproblemen van inconsistente vulling, lekkende afdichting,en langzaam plafond vaststellen0,8% productie slaagpercentage.
2Productspecificaties en technische parameters
De servo-aangedreven kern van de machine zorgt voor superieure precisie en schaalbaarheid, met parameters die zijn afgestemd op de productiebehoeften:
|
Parameter
|
Detail
|
Voordelen van servo-aandrijving
|
|
Model
|
SDL-FSC-200 (200 eenheden/min capaciteit); SDL-FSC-300 (300 eenheden/min capaciteit)
|
Servomotor snelheid verstelbaar (50 ∼ 300 eenheden/min) om aan de productiepieken/valleien te voldoen
|
|
Toepasselijke producten
|
Vloeistoffen (water, sap, olie), halfvloeistoffen (saus, lotion), viskeuze producten (honing, pasta)
|
Servo-gecontroleerde doorstroming aanpast zich aan de viscositeit van het product (geen overvulling/ondervulling)
|
|
Containercompatibiliteit
|
Flessen (PET/glas), potten, opstaande zakken; halsgrootte: 20×100 mm; capaciteit: 50 ml×5 l
|
Lineaire transportband met servo-positionering (± 0,1 mm nauwkeurigheid) voor typen met meerdere containers
|
|
Vullingssysteem
|
- Type: Servo-aangedreven zuigervuller (voor viskeuze) / peristaltische pomp (voor dunne vloeistoffen) - nauwkeurigheid: ±0,2%- spuitstuk 数量 (Qty): 4?? 8 (aanpasbaar)
|
Servomotor regelt zuiger/pomp slag constante dosering zelfs voor temperatuurgevoelige producten
|
|
Verzegelingssysteem
|
- Type: warmteverzegeling (aluminiumfolie/plastiek) / ultrasone verzegeling (voor zakjes) - Temperatuur: 80°C/250°C (servo-instelbaar) - Verzegelsterkte: ≥50N
|
Servomonitoring van temperatuur/druk geen verbrand afdichtingen of onvolledige binding
|
|
Vergroting van de capaciteit
|
- Type: Servo-aangedreven schroef aan (voor flip-top/schroefkappen) - Koppel: 0,5 ∼3,0 N·m (instelbaar) - Koppelingsnauwkeurigheid: 99,8% slaagpercentage
|
Servo-koppelregeling vermijdt het verwijderen of loslaten van doppen (kritisch voor het voorkomen van lekken)
|
|
Controlesysteem
|
PLC-touchscreen (Siemens); HMI met realtime productiegegevens (eenheden/min, foutenpercentage)
|
Servo-gegevens synchroniseren met PLC's voor snelle probleemoplossing (bijv. jam alerts) via een touchscreen
|
|
Materiaal en naleving
|
- Frame: SS 304 (corrosiebestendig) - Contactonderdelen: SS 316L (voedsel/farmaceutisch) - Certificaties: FDA, CE, GMP, ISO 9001
|
SS 316L voldoet aan de farmaceutische zuiverheidsnormen; servocomponenten voldoen aan EU RoHS
|
|
Energie
|
380V/50Hz 3-fase (110V/60Hz optioneel); stroomverbruik: ≤ 18kW/h
|
Servomotoren verbruiken 20% minder energie dan traditionele wisselstroommotoren
|
3. 3D-ontwerp en ingenieursdetails
Het structurele en functionele ontwerp van de machine is volledig geoptimaliseerd door middel van 3D-modelleringssoftware, waardoor nauwkeurigheid, compatibiliteit en een gemakkelijke integratie in bestaande productielijnen worden gewaarborgd:
3.1 3D-ontwerpinstrumenten en kernelementen
|
3D-ontwerp
|
Ingenieursspecificaties
|
Voordelen voor de cliënt
|
|
Lijnconveyoropstelling
|
3D gemodelleerde transportband van roestvrij staal (lengte 5·8 m, breedte 200 mm) met servo-aangedreven band (snelheid 0,5·2 m/s)
|
Even containerspacing (± 0,1 mm) voor consistente vulling/verzegeling/deksel; gemakkelijk uit te breiden voor grotere lijnen
|
|
Servomotorintegratie
|
3D-simulerende motorbevestigingen (voor vul-, afdicht- en bekledingsmodules) met trillingsdempers
|
Vermindert het geluid van de machine (≤70 dB) en verlengt de levensduur van de servomotor (50.000+ uur)
|
|
Vulling van de spuitstukken
|
3D-geoptimaliseerde plaatsing van het spuitstuk (hoogteverstelbaar: 50 ∼ 200 mm) met anti-druppelkleppen
|
De spuitstukken zijn perfect afgestemd op de mond van de container, vermijden lekken (bespaart 5~10% productverspilling)
|
|
Vergrendeling van de verpakking
|
3D-gesimuleerde tandwielverbinding tussen afdichtings- en bekledingsmodules (servo-gestuurd timing)
|
Nul productievertraging (verzegelde containers verplaatsen zich in 0,5 s naar het dekken); 99,8% synchronisatie nauwkeurigheid
|
|
Toegankelijkheid en onderhoud
|
3D-ontworpen verwijderbare zijpanelen (15° kanteling voor gemakkelijke toegang) en vervangende onderdelen zonder gereedschap
|
Verkorte onderhoudstijd (50% sneller dan traditionele machines); geen gespecialiseerde gereedschappen nodig
|
3.2 3D-ontwerpwaarde voor klanten
- Voorvisualisatie: 3D-weergaven (SolidWorks/AutoCAD) tonen de lay-out van de machine, de integratie van modules,Wij delen 360°-uitzichten en 2D-technische tekeningen (PDF) voor de planning van de productielijn.
- Aanpassingen: 3D-simulaties testen aangepaste modules (bijv. extra vulnootjes, zakjespecifieke afdichtkoppen) vóór de fysieke productie.
- Ruimteplanning: 3D-modellen bevatten dimensionale gegevens (lengte × breedte × hoogte: 8m × 1,5m × 2,2m voor SDL-FSC-200) om klanten te helpen de fabrieksruimte te optimaliseren.
4Productie (precision & compliance focus)
Ons productieproces voldoet aan strenge industriële normen, zodat elke servo-aangedreven machine voldoet aan hoge kwaliteits- en veiligheidsvereisten:
4.1 Stap 1: Vervaardiging van kerncomponenten (servo- en structurele onderdelen)
- Servomotorkalibratie: Gebruik servomotoren met een hoog koppel (Panasonic/Yaskawa) en kalibreer ze tot ±0,01 mm positioneringsnauwkeurigheid.
- Vervaardiging van roestvrij staal: Snij SS 304/316L staal in framekomponenten (lasersnijden, tolerantie ±0,5 mm); lassen en polijsten om boeren te verwijderen (voldoet aan de GMP hygiëne normen).
- Productie van transportbanden: Vervaardiging van PU-transportbanden van levensmiddelenkwaliteit (antistatisch, oliebestendige) en integratie van servo-aangedreven rollen ‧testbandspanning en snelheidsconstantie (0,5 ∼2 m/s).
4.2 Stap 2: Montage van de module (vullen → afdichten → bekleden)
- Volledigingsmodule: Monteren van servo-aangedreven zuigers/pompen met SS 316L sproeiers; aansluiten op het PLC-systeem en testen van de doseringsnauwkeurigheid (vul 100 containers, controle gewichtsdeviatie ≤±0,2%).
- Afdichtingsmodule: Installeer warmte-/ultrasoondichtingskoppen; kalibreer de servo-gecontroleerde temperatuur (80 ∼250 °C) en druk (0,3 ∼0,8 MPa); test de dichtheid van de dichtheid (trekkracht ≥ 50 N).
- Kapselmodule: Montage van servo-aangedreven dekselkoppen; instandhouding van het koppel (0,5·3,0 N·m) en proef op 5 groottes van de tankhals: 99,8% dekselpassingspercentage.
4.3 Stap 3: Servo-PLC-integratie en softwareprogrammering
- Hardwareverbinding: Draadservomotoren naar Siemens PLC; touchscreen HMI- en IoT-sensoren installeren (optioneel); testgegevens (servo-snelheid, temperatuur, koppel) naar PLC verzenden.
- Ontwikkeling van software: Programma HMI met gebruiksvriendelijke interface (productie-telling, foutmeldingen, onderhoudsherinneringen); voeg servo-versnellingsinstellingen toe voor verschillende producten.
- Sync Testing: 1000 containers door de volledige lijn laten rijden (vulling→verzegeling→verpakking) verifiëren servo timing (geen congestie, consistente output) en de nauwkeurigheid van de productiegegevens.
4.4 Stap 4: Kwaliteitsinspectie (normen van industriële kwaliteit)
- Precisieproef: Meet de vullingsnauwkeurigheid (100 monsters), de verzegelingssterkte (50 monsters) en het koppel (50 monsters)
- Duurzaamheidstest: 72 uur continue werking (fabrieksgebruik simuleren) - controle van de servomotortemperatuur (≤ 60°C) en slijtage van de onderdelen (geen losse onderdelen).
- Controle van de naleving: Controleer materiaalcertificaten (SS 316L FDA-rapport), elektrische veiligheid (CE-certificering) en hygiënenormen (GMP-naleving) verstrekken testrapporten aan klanten.
4.5 Stap 5: Fabriekstoets (FAT)
- Uitnodigen van klanten om te getuigen van tests ter plaatse (of live video te delen) hun specifieke containers/producten door de machine laten lopen; servoparameters aanpassen om aan hun productiebehoeften te voldoen.
- Onderteken op het FAT-rapport (productiesnelheid, nauwkeurigheid, naleving)
5Verschepings- en installatiesteun (wereldwijde dienstverlening)
We bieden industriële verpakkingen en end-to-end logistieke ondersteuning om veilige levering en naadloze integratie te garanderen:
5.1 Verpakking van de machine (schade- en roestbestendige)
- Bescherming tegen roest: Alle metalen oppervlakken zijn bekleed met roestvrije olie van levensmiddelenkwaliteit en verpakt in vochtbestendige PE-folie (dikte 0,2 mm)
- Schokopname: Critische onderdelen (servomotoren, PLC's) worden verpakt in met schuim beklede kratten (dichtheid 30 kg/m3); de volledige machine is met metalen riemen bevestigd aan ISPM 15-gecertificeerde houten pallets.
- Weerstand: Paletten zijn verpakt in UV-bestendige rekfilm (voor opslag in de buitenlucht) en voorzien van een etiket met de vermelding "Fragile" en "Keep Dry" en douanemerkingen (HS-code: 84223010).
5.2 Verzendingsopties (wereldwijde dekking)
|
Regionaal
|
Vervoerswijze
|
Transittijd
|
Belangrijkste diensten
|
|
China (Binnenland)
|
Truck/spoorweg
|
3 ̊5 dagen
|
Door-aan-deurbezorging; gratis lossen voor machines van meer dan 1 ton; FAT op locatie
|
|
Azië (Zuidoost/Noordoost)
|
Zee/lucht
|
7-15 dagen (zee); 2-3 dagen (lucht)
|
Ondersteuning bij de inklaring (ASEAN/China vrijhandelsovereenkomst); lokale technische dienst
|
|
Europa/Noord-Amerika
|
Zee/lucht
|
25-35 dagen (zee); 3-5 dagen (lucht)
|
DDP-voorwaarden beschikbaar (belastingen inbegrepen); CE-conformiteitsdocumenten voor EU-douane; FDA-certificering voor de VS
|
|
Afrika/Zuid-Amerika
|
Zee
|
30 45 dagen
|
Partner met lokale logistiek (Maersk/Hapag-Lloyd); reserveonderdelen vooraf in Dubai/São Paulo
|
5.3 Installatie en opleiding ter plaatse
- Voorinstallatie: Deel de 3D-ontwerpplannen en de eisen van de locatie (vermogen, vloerbelasting, water/luchtvoorziening) 2 weken voor de levering
- Diensten ter plaatse: Stuur 2 ¢ 3 gecertificeerde technici (5+ jaar ervaring met servomachines) om de machine te installeren en te kalibreren:
-
- Verzameling (2 ̊3 dagen voor SDL-FSC-200; 3 ̊4 dagen voor SDL-FSC-300).
-
- Servo-parameter-finetuning (match productviscositeit/containertype van de klant).
-
- Opleiding van het personeel (46 uur: werking, onderhoud, probleemoplossing) een trainingshandleiding en video-tutorials.
- Ondersteuning na de installatie: 1-maand opvolging (op afstand inchecken) om problemen op te lossen; 24/7 technische ondersteuning via telefoon/WhatsApp/video-oproep.
6. Vaak gestelde vragen (klantgericht)
Q1: Kan de machine op maat worden gemaakt voor mijn specifieke container (bijv. onregelmatig gevormde cosmetische potten)?
A: Ja, we maken gebruik van 3D-simulaties voor het ontwerpen van speciale vervoerbandleidingen en kapkoppen voor onregelmatige containers.We hebben de SDL-FSC-200 aangepast voor een Koreaans cosmeticamerk.We leveren 3D-mockups van de aangepaste modules voor uw goedkeuring voor productie.
V2: Hoe lang duurt het om te schakelen tussen verschillende productsoorten (bijv. sap → lotion)?
A: Het servo-aangedreven systeem maakt snelle wisselingen gemiddeld 15-30 minuten mogelijk.Bijvoorbeeld:, om van 500 ml sap (dunne vloeistof) naar 200 ml lotion (viskeus) over te schakelen, hoeft alleen de lotion preset op het touchscreen te worden geselecteerd en moeten de vulmonden worden vervangen (zonder gereedschap, 5 minuten).
Q3: Wat is de garantieperiode en hoe ondersteunt u reserveonderdelen?
A: Wij bieden een1 jaar volledige garantieop de gehele machine, plus een2 jaar garantie op servomotoren en PLC'sWe onderhouden wereldwijde onderdelen magazijnen (China, Duitsland, VS, Dubai) ∙ gemeenschappelijke onderdelen (zegels, sproeiers, servo fuses) verzenden binnen 48 uur.We bieden een 48 uur durende noodvervangingsservice..
V4: Voldoet de machine aan de GMP-normen?
A: Ja! De contactonderdelen van de machine zijn gemaakt van SS 316L (farmaceutische kwaliteit) en het frame is SS 304 (gemakkelijk te reinigen).nauwkeurigheid (±0We leveren een GMP-conformiteitscertificaat en kunnen indien nodig een audit van derden (SGS/Intertek) regelen.
Klaar om uw productielijn te upgraden met een volledig automatische servo-aangedreven lineaire vul-, afdicht- en bekledingsmachine?
- Verhoog de efficiëntie (50% sneller dan semi-automatische apparatuur).
- Zorg voor precisie (± 0,2% vulnauwkeurigheid, 99,8% productie slaagpercentage).
- Verminderen van de kosten (20% minder energieverbruik, 80% minder arbeid).
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
